Api 5l/a106/a53 シームレス鋼管

Api 5l/a106/a53 シームレス鋼管

API 5L / A106 / A53シームレス鋼管は、インゴットの鋳造組織を破壊し、鋼の結晶粒を微細化し、微細組織の欠陥を排除することで、鋼組織が緻密になり、機械的性質が向上します。この改善は主に圧延方向に反映されるため、鋼はある程度等方性ではなくなります。注入中に形成された気泡、亀裂、緩みも、高温高圧下で溶接できます。
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説明
技術的なパラメーター
API 5L/A106/A53熱間圧延シームレス鋼管

 

標準

学年

化学成分(%)

機械的性質

ASTM A53

C

シ

ミネソタ

P

S

引張強度(Mpa)

降伏強度(Mpa)

A

0.25 以下

-

0.95 以下

0.05 以下

0.06 以下

330以上

205以上

B

0.30 以下

-

1.2以下

0.05 以下

0.06 以下

415以上

240以上

ASTM A106

A

0.30 以下

0.10 以上

0.29-1.06

0.035 以下

0.035 以下

415以上

240以上

B

0.35 以下

0.10 以上

0.29-1.06

0.035 以下

0.035 以下

485以上

275以上

ASTM A179

A179

0.06-0.18

-

0.27-0.63

0.035 以下

0.035 以下

325以上

180以上

ASTM A192

A192

0.06-0.18

0.25 以下

0.27-0.63

0.035 以下

0.035 以下

325以上

180以上

API 5L PSL1

A

0.22

-

0.90

0.030

0.030

331以上

207以上

B

0.28

-

1.20

0.030

0.030

414以上

241以上

X42

0.28

-

1.30

0.030

0.030

414以上

290以上

X46

0.28

-

1.40

0.030

0.030

434以上

317以上

X52

0.28

-

1.40

0.030

0.030

455以上

359以上

X56

0.28

-

1.40

0.030

0.030

490以上

386以上

X60

0.28

-

1.40

0.030

0.030

517以上

448以上

X65

0.28

-

1.40

0.030

0.030

531以上

448以上

X70

0.28

-

1.40

0.030

0.030

565以上

483以上

 

炭素鋼管の規格

 

GB標準

構造用シームレス鋼管

GB/T8162-2008

流体用シームレス鋼管

GB/TB8163-2008

低中温ボイラー用シームレス鋼管

GB/3087-1999

高圧ボイラー用シームレス鋼管

GB/5310-1995

シームレス炭素鋼海洋管

GB/T5312-1999

化学肥料設備用高圧シームレス鋼管

GB/6479-2000

ASTM規格

黒色および溶融亜鉛めっき鋼管溶接シームレス

ASTM A53

高温用シームレス炭素鋼

ASTM A106

シームレス冷間引抜低炭素鋼熱交換器および凝縮器チューブ

ASTM A179

高圧用シームレス炭素鋼ボイラー管

ASTM A192

シームレス中炭素ボイラーおよび過熱器管

ASTM A210

機械チューブ用シームレスカーボン

ASTM A519

API標準

ケーシング用シームレス鋼管

API 仕様 5CT

ラインパイプ用シームレス鋼管

API 仕様 5L

DIN規格

高温用シームレス鋼管

17175 規格

冷間引抜シームレス精密パイプ

DN2391の

特別な要件を満たすシームレス円形非合金鋼管

1629 規格

 

炭素シームレス鋼管の許容差

 

パイプの種類

パイプサイズ(mm)

許容範囲

熱間圧延

外径<50

±0.50mm

OD 50以上

±1%

重量<4

±12.5%

WT 4-20

+15%, -12.5%

WT>20

±12.5%

冷間引抜

OD 6-10

±0.20mm

OD 10-30

±0.40mm

OD 30-50

±0.45

OD>50

±1%

WT 1以下

±0.15mm

WT 1-3

+15%, -10%

WT >3

+12.5%, -10%

 

アドバンテージ

 

API 5L / A106 / A53シームレス鋼管は、インゴットの鋳造組織を破壊し、鋼の結晶粒を微細化し、微細組織の欠陥を排除することで、鋼組織が緻密になり、機械的性質が向上します。この改善は主に圧延方向に反映されるため、鋼はある程度等方性ではなくなります。注入中に形成された気泡、亀裂、緩みも、高温高圧下で溶接できます。

 

欠陥

 

  1. API 5L/A106/A53 シームレス鋼管 熱間圧延後、鋼内部の非金属介在物(主に硫化物と酸化物、およびケイ酸塩)がシート状に圧縮され、積層(サンドイッチ)現象が現れます。 層間剥離は、鋼の厚さ方向の引張特性を大幅に悪化させ、溶接部の収縮時に層間の裂けを引き起こす可能性があります。 溶接部の収縮によって引き起こされる局所的な歪みは、降伏点の歪みの数倍に達することが多く、これは荷重によって引き起こされる歪みよりもはるかに大きくなります。
  2. 冷却の不均一性によって生じる残留応力。残留応力は、外力が作用していない状態での内部の自己平衡応力です。各種断面の熱間圧延鋼にはこのような残留応力があります。一般鋼の断面サイズが大きいほど、残留応力が大きくなります。残留応力は自己平衡ですが、外力を受ける鋼材の性能に一定の影響を及ぼします。変形、安定性、耐疲労性などの面で悪影響を及ぼす可能性があります。
  3. 熱間圧延鋼材は、厚さと辺幅の面で十分に制御されていません。熱膨張と冷間収縮はよく知られていますが、熱間圧延の初期には長さと厚さが標準に達していても、冷却後に一定の負の差が生じ、負の差の辺幅が広いほど、厚さが厚くなるほど、性能が顕著になります。したがって、大型鋼材の場合、鋼材の辺幅、厚さ、長さ、角度、および辺線にあまり正確さを求めることはできません。

 

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