Api 5l Lsawパイプ

API 5L LSAW パイプは、石油およびガス産業のパイプライン用で、さまざまな作業環境向けに開発されています。 鋼管の材質は一般に炭素鋼で、API SPEC 5L 仕様に準拠しています。 石油および天然ガス産業、石油産業の輸送要件に適用され、極端な状況、低温および高温での作業、腐食性環境に対する耐腐食性、および H2S 条件での酸性サービスが期待されています。

溶接（縦方向サブマージアーク溶接）鋼管：14インチ～72インチ
厚さの範囲: SCH 30 ～ SCH 160
端のタイプ: 斜め端、平端
長さの範囲: 20フィート、40フィートまたはカスタマイズ
プラスチック製または鉄製の保護キャップが利用可能
表面の外観: ナチュラル、ニス塗り、黒塗装、3PE、FBE など

溶接の種類には、ERW（電気抵抗溶接）、LSAW（縦方向サブマージアーク溶接）、SSAW（スパイラルサブマージアーク溶接）の3種類があります。
LSAW パイプと SSAW パイプはどちらも SAW パイプ (サブマージアーク溶接鋼管) で、鋼の準備にサブマージアークはんだ付けプロセスを利用して製造され、高密度のパイプになります。フラックス層により、瞬間的な熱損失がなく、溶接部の近くに熱が集中します。その結果、高品質で効率の高いアークと煙が生成され、圧力容器、パイプ製造、梁、流体、鉄鋼作業などで集中的に使用されます。SAW パイプは、主に LSAW パイプ (縦方向サブマージアーク溶接パイプ) で使用されます。

API 5L LSAW パイプは、直径 14 インチ (406.4 mm) から 72 インチ (1828.8 mm) まで適用されます。
LSAW溶接鋼管製造フローチャート:
プレート UT – 真空リフティング – 超音波検査 – エッジミリング – プレベンディング – タイプ J 成形 – タイプ C 成形 – タイプ O 成形 – CO2 ガスシールドアーク溶接によるタック溶接 – タブ溶接 – 内側溶接 – 外側溶接 – タブプレートの取り外し – 洗浄 – 丸め – X テスト – 超音波検査 – 拡張前の洗浄 – 機械的拡張 – 拡張後の洗浄 – 真直度 – 水圧試験 – 超音波検査 – パイプ端の溶接研磨 – 機械的フェーシング – 本体と両端の X 線検査 – パイプ端の超音波検査 – 両端の磁性粒子検査 – 計量および長さ測定 – 製品検査 – 外側コーティング – 内側コーティング – マーキング – 梱包および倉庫保管

上記の製造プロセスからわかるように、SAW (LSAW、SSAW) パイプと ERW パイプは形成、溶接などから完全に異なり、したがって両方のパイプの性能は次の点で異なります。

1. ERW パイプの表面品質は、SAW (LSAW、SSAW) パイプと比較して、滑らかで仕上げが優れているため優れています。ほとんどの SAW パイプでは、内部と外部の溶接補強が主な目的です。
2. ERW パイプに見られる欠陥は SAW パイプよりも少ないです。SA​​W パイプには溶剤の堆積物があるため、体積の欠陥とは別に欠陥が多くなります。ERW パイプに見られる欠陥はワイヤーラインと直線溶接部に限定されており、簡単に検査できます。欠陥は簡単に認識でき、表面の超音波反射により検出が容易になります。
3. ERW パイプの残留応力比は SAW パイプよりも低くなっています。ERW パイプの変形は ERW でより大きくなり、その後に平らな楕円形のサイジングが行われるため、楕円形の垂直方向の変化とネッキングが生じ、それによって応力が小さくなります。同じ材料を使用して構築された SAW パイプと比較して、ERW パイプの変位は軸方向と横方向の切り込みに沿って小さく、検出も容易でした。
4. ERW パイプと SAW パイプの全体的な性能は同じですが、パイプに欠陥が生じた場合、ERW パイプでは鋼材のスクラップと溶接を行えますが、SAW パイプの場合はそうではなく、ひび割れや腐食が発生するため、ERW パイプの方が耐久性が高くなります。

石油・天然ガス産業向け、パイプライン輸送システム用鋼管。
Octal は、石油およびガス産業のパイプライン輸送システムで使用される溶接ラインパイプの 2 つの製品仕様レベル (PSL1 および PSL2) の製造要件を規定した国際規格 API 5L に準拠したパイプを供給しました。