スパイラル鋼管は、ストリップ鋼コイルを原料として作られたスパイラルシーム鋼管であり、通常は温間押し出し成形され、自動ダブルワイヤ両面サブマージアーク溶接プロセスによって溶接されます。
生産工程
（１）原材料には鋼板コイル、溶接ワイヤ、フラックスなどがあり、投資前に厳格な物理化学試験を実施する必要がある。
（２）鋼板の頭部と尾部の突合せ継手は単線または二線サブマージアーク溶接を採用し、鋼管に巻き込んだ後、自動サブマージアーク溶接補修溶接を行う。
（３）成形前に、鋼帯は、平坦化、トリミング、プレーニング、表面洗浄、搬送、および予備曲げ処理を受ける。
（４）電気接触圧力計を使用してコンベア両側の油圧シリンダーの圧力を制御することで、鋼板のスムーズな搬送を実現します。
（５）外部または内部制御ローラー成形を採用する。
（６）溶接ギャップ制御装置の使用により、パイプ径、位置ずれ、溶接ギャップを厳密に制御し、溶接ギャップが溶接要件を満たすことが保証されます。
（７）内部溶接、外部溶接ともに米国リンカーン社製のシングルワイヤまたはダブルワイヤサブマージアーク溶接機を使用しており、安定した溶接品質を実現しています。
（8）溶接継ぎ目はすべてオンライン連続超音波自動損傷検出器で検査され、スパイラル溶接の非破壊検査範囲が確保されます。欠陥がある場合は、自動的にアラームが鳴り、スプレーペイントでマークされます。生産作業員はいつでもプロセスパラメータを調整し、タイムリーに欠陥を排除できます。
（９）エアプラズマ切断機を使用して鋼管を個々のピースに切断します。
（10）鋼管を一本に切断した後、各ロットの鋼管は厳格な一次検査システムを経て、機械的性質、化学成分、溶接部の溶融状態、鋼管の表面品質を検査し、非破壊検査を受けて、正式に生産に入る前に、鋼管製造工程が合格であることを確認する必要があります。
（11）溶接部に連続超音波検査痕のある部品は、超音波とX線で手作業で検査し、欠陥がある場合は修復し、欠陥が除去されたことが確認されるまで再度非破壊検査を行います。
（１２）鋼板突合せ溶接部とＴ字継手が螺旋溶接部と交差する箇所のパイプは、すべてＸ線テレビジョンまたはフィルムで検査される。
（13）各鋼管は水圧試験を受け、ラジアルシールを使用して圧力がかけられます。試験圧力と時間は鋼管水圧マイクロコンピュータ検出装置によって厳密に制御されます。実験パラメータは自動的に印刷され記録されます。
（１４）パイプ端部の機械加工により、端面の垂直度、ベベル角度、鈍角が正確に制御されます。