ステンレス鋼のフラット溶接フランジの取り付けで避けるべき一般的な間違いは次のとおりです。
1. 表面洗浄が不完全：ステンレス鋼の平らな溶接フランジとパイプ接続面の酸化層、油汚れ、その他の不純物が完全に除去されていないため、溶接品質とシーリングに影響します。
2. 不適切な溶接パラメータ設定：ステンレス鋼材料の種類と厚さに応じて適切な溶接電流と電圧を調整しないと、溶接品質が低下したり、溶接が不均一になったり、溶接が著しく変形したりする可能性があります。
3. 非標準溶接技術: 作業者が正しい溶接順序、速度、方法に従って溶接を行わないため、溶接ムラ、気孔、または亀裂が発生する可能性があります。
4. 溶接エリアの換気不良: 溶接プロセス中に適切な換気が不足すると、溶接エリアに有害なガスが蓄積し、作業者の健康に影響を与える可能性があります。
5. 溶接後の洗浄が不十分：溶接スラグ、溶接残留物、その他の残留物を適時に除去しないと、ステンレス鋼の平らな溶接フランジの密閉性と外観に影響を及ぼす可能性があります。
6. 必要な品質検査を実施していない: 溶接部に対して必要な品質管理と非破壊検査 (浸透検査など) を実施していないため、潜在的な溶接品質の問題が特定されない。
7. 溶接プロセスとパラメータの記録不足：溶接プロセスのパラメータ、操作手順、テスト結果が詳細に記録されていないため、後段階で品質の問題を追跡して解決することが困難になります。
8. 適切な溶接後処理が行われていない: 必要に応じて溶接部分を研磨したり、その他の表面処理を行ったりしていないため、外観や耐食性に影響を及ぼします。
上記のよくある間違いを避けることで、ステンレス鋼の平らな溶接フランジの正しい取り付けと溶接品質を効果的に確保でき、使用中の安定性と安全性が保証されます。